Оборудование для изготовления полипропиленовых мешков. Выбор технологического оборудования для производства полипропиленовых мешков. Его следует разделить на отдельные зоны

представлены в каталоге 2020-го г. Производство из отечественных материалов. Доступные цены оптом, договорные условия. Список содержит 60 компании. Известные поставщики на российском рынке:

«ХИМПЭК»,
«ПромПолиПласт»,
«Мастер-Пак»,
«УралПолитекс»,
«Сурапластик» и пр.

В стране популярны полипропиленовая и бумажная упаковка 1-50 кг. Изделия применяются в фасовке мусора и отходов, хранении и перевозке строительной продукции, продуктов питания, парфюмерии и др. Фабрики выпускают также полиэтиленовые изделия из ПВД и ПНД. Производства предлагают пакеты из бумаги, мягкие биг-бэги, контейнеры различных размеров.

Предприятия наладили выпуск мешков из тканей и пленки разного цвета, плотности. В ассортименте упаковочные товары со вкладышами и подворотом, одноразовые. Пищевой мешок - клееный либо прошитый строчкой капроновой нити. Компании изготавливают ламинированные мешки, цветные. Возможности доставки - Москва и область, регионы, за рубеж.

Производители предлагают сотрудничество поставщикам сырья, дилерам, торговым организациям. Изготовление полипропиленовых упаковок на вес до 1.5 тонн. Адрес, сайт, телефоны указаны в закладке «Контакты». Чтобы купить оптом, скачать прайс - пишите менеджеру. Продажа ведётся по договорным ценам.

По мере оптимизации процессов промышленного изготовления товаров меняются и подходы к их технической организации. Применение компактных станков позволяет использовать небольшие по площади помещения, что сказывается и на экономии затрат на производство. Тенденция к рационализации при обеспечении процесса изготовления продукции особенно заметна в сферах, обслуживающих бытовые нужды. Так, производство полипропиленовых мешков ориентируется на широкую аудиторию потребителей, среди которых, впрочем, не только рядовые покупатели, но и крупные предприятия. Это обуславливает интерес к сегменту со стороны мелких предпринимателей, решающих открывать собственные линии производства.

Что представляет собой полипропиленовый мешок?

Это разновидность упаковочных мешков, назначение которых можно рассматривать как универсальное. И все же основная область применения такой продукции сводится к бытовому использованию - как правило, в них содержат сухие смеси, кормовые наполнители и т.д. Используют полипропиленовый мешок и для хранения непродовольственных товаров. Даже строительная отрасль широко применяет такую упаковку для хранения и транспортировки цемента, угля, различных смесей и мусора.

В зависимости от того, какая технология изготовления применяется предприятием, продукт наделяется теми или иными характеристиками. К примеру, производство полипропиленовых мешков в России последнее время активно осваивает технологию токопроводящих тканей. Благодаря нововведению ассортимент пополняется электропроводящими и антистатическими мешками. Что касается первичной характеристики в виде способности справляться с нагрузками, то стандартный полипропилен ориентирован на массу 5-10 кг. Специализированные биг-бэги способны выдерживать 50 кг и более, но такая продукция обычно выпускается по индивидуальным заказам.

Технологические этапы производства

Начинается процесс с подготовки сырья, из которого в дальнейшем производится основа для формирования мешков. В первую очередь смешивается и просушивается пластиковый наполнитель из гранул. В целях экономии допускается и производство полипропиленовых мешков из вторсырья, которое может перемешиваться с чистой основой, после чего смесь подвергается окрашиванию и разбавлению с модифицирующими добавками.

Следующим этапом является подача подготовленной массы в экструдер, где происходит ее нагрев до 260 °C. Результатом этой стадии является процесс формирования плоских нитей. Методы резки и охлаждения позволяют технологам формировать оптимальные по размерам плоские волокна для сплетения будущих мешков.

Создание тканевой основы производится на круглоткацких станках, которые выпускают рукав путем накручивания сплетенных волокон на специальные бобины. Заключительной стадией является нарезка уже готовой тканевой основы по заданным размерам и сшивание материала в готовую продукцию. Так выглядит классическое производство полипропиленовых мешков. Технология и оборудование могут также предусматривать некоторые особенности процесса, обусловленные требованиями заказчика. Например, в качестве дополнительного этапа может быть введена флексография.

Линия экструзии плоской нити

Непосредственное изготовление материала, из которого будет сделан полипропиленовый мешок, начинается с процесса экструзии. Для начала должна быть заготовлена соответствующая смесь, которая также разрабатывается с учетом требуемых эксплуатационных качеств конечного продукта. Основу линии составляет экструдер, выпускающий пластиковую пленку. Большинство моделей работают с широким ассортиментом полимерных основ, но в любом случае к основным операциям можно отнести нагревание, экструзию и вытягивание. Если предусматривается производство полипропиленовых мешков больших размеров, то экструдер изначально настраивается на подачу широких плотных волокон. Впрочем, последующие этапы позволяют скорректировать пленку под нужный формат.

Круглоткацкие станки

Для формирования тканевой основы применяются круглоткацкие агрегаты. С их помощью происходит создание сплошных рукавов из полипропилена. Существует несколько модификаций такого оборудования, которые отличаются по количеству челноков. Так, среди базовых версий можно отметить 4-челночный станок. К преимуществам этого агрегата относится минимальное количество подверженных износу частей, благодаря чему он выигрывает у аналогов в долговечности. Также это повышает и общую надежность линии, на которой выполняется производство полипропиленовых мешков.

Оборудование снабжается системой передачи с роликовыми колесами, которые не нуждаются в постоянной смазке. Этот нюансы, в свою очередь, обуславливают и легкость технического обслуживания.

Станки для резки и сшивания мешков

Резка может выполняться механизированным и ручным способами. В промышленных масштабах изготовления чаще используют первый вариант. В данном случае применяют агрегаты, которые в автоматическом режиме выполняют нарезку мешков из подготовленных рукавов на средней скорости 40-50 шт. При этом максимальная ширина рулонов, доступных для обработки, достигает 800 мм в стандартных форматах. В некоторых случаях оправдывает себя и ручное производство полипропиленовых мешков.

Технология резки такого типа предусматривает использование специальных столов, на которых операторы обслуживают, в том числе, и рукава нестандартных размеров. После этого в дело вступает оборудование для сшивания нарезанных основ для мешков. Обычно такие агрегаты формируют подрубочный шов по верхним и нижним слоям пластиковой ткани.

Станки для флексографии

Печать выполняют специальные машины, обеспеченные светочувствительными матрицами. Наиболее распространенный гибкий станок обеспечивает возможность нанесения печати на пластиковой ткани из полиэтилена и полипропилена. На некоторых линиях также используются офсетные агрегаты, которые отличаются способностью наносить двух- и трехцветную печать. Это современные высокоточные аппараты, управление которыми обеспечивается через электронные панели. В частности, производство полипропиленовых мешков (фото представлено ниже) предусматривает использование флексографического оборудования данного типа.

Требования к условиям производства

Независимо от состава рабочей линии, владелец производства должен обеспечить надлежащие условия эксплуатации оборудования. В первую очередь, как и все цеха, функционирование которых связано с переработкой полимеров, такие линии должны быть удалены от жилых домов. В самих же помещениях следует обеспечить эффективную вентиляционную систему, провести коммуникации в виде канализационных и водопроводных контуров, а также позаботиться об установке очистных фильтров.

Что касается размеров помещения, то производство полипропиленовых мешков обычно выполняется на технологических линиях площадью не меньше 50 м2. Соответственно, для оптимального обслуживания такого комплекса размер рабочего участка должен составлять минимум 80 м2.

Заключение

Процесс изготовления полипропиленовых мешков требует немалых вложений в организацию. Аренда помещения и закупка оборудования - лишь базовые статьи расхода, но в дальнейшем может потребоваться и создание дополнительных технологически этапов работы предприятия.

Например, конкурентное производство полипропиленовых мешков в современных условиях возможно только при тщательном контроле качества продукции. Следовательно, потребуется обустройство и пункта для проведения экспертиз выпускаемых изделий. Также понадобится и организация условий хранения товара. Хотя полипропиленовые мешки не занимают много места и не требуют особых условий хранения, их внешний вид может быть испорчен механическими воздействиями в процессе транспортировки - об этом также не стоит забывать.

Полипропилен - это полезное ископаемое. Сырьем для полипропилена служит газ пропилен (пропен). Порошкообразный полипропилен сушат, смешивают со стабилизаторами, красителями и затем гранулируют. Как правило, полипропилен выпускают в виде гранул диаметром 2-5 миллиметров (намного реже порошка). ПП относится к классу полиолефинов. Существует несколько подклассов полипропилена, они называются марками. Самые распространенные марки полипропилена это 21012 и 21015. Наиболее известные торговые марки - это Бален завода производителя Уфаоргсинтез и ПП, PP Томского нефтехимического завода. Полипропилен - термопластичный, кристаллический, изотактический полимер. Плотность 0,92 г/см³, температура плавления 160-176 °C, относительное удлинение 200-800%. Устойчив в воде и агрессивных неорганических средах (кроме сильных окислителей), ниже 80 °C - в органических растворителях (выше этой температуры набухает). Для полипропиленов характерны высокая стойкость к многократным изгибам и к истиранию, сравнительно высокая ударная вязкость. Максимальная температура эксплуатации 120-140 °C.

Изготовление полипропиленовых мешков

Пп мешки изготавливаются из полипропиленового сырья. От качества применяемого полипропилена зависят эксплуатационные характеристики будущего мешка. Для производства используется первичный или вторичный полипропилен. Вторичный получают путем переработки бывших в употреблении изделий, в том числе из отслуживших полипропиленовых мешков.
Полипропиленовое сырье, обычно поставляемое в виде гранул, смешивается с различными добавками и красителями. Одна из наиболее популярных добавок - карбонат кальция (меловая добавка), предназначена для придания мешкам молочно-белого цвета. Добавки предназначены, чтобы задать свойства будущего материала для изготовления пп мешков. Эту смесь подают на экструдер, где она разогревается до 260 °C и выдавливается через канал головки экструдера, в результате чего превращается в тонкую пленку. После охлаждения тонкая полипропиленовая пленка нарезается на полосы - нити, которые наматываются на катушки.
Бобины с полипропиленовыми нитями отправляются в следующий цех - ткацкий. Здесь изготавливается основной материал для пп мешка - полипропиленовый рукав . Нити на бобинах заправляют в круглоткацкий станок и челночным методом получают тканый материал. На этом этапе ткацкий станок настраивают на конкретные параметры будущего изделия. Определяют его ширину и наличие специальных нитей противоскольжения, чтобы мешки, сложенные друг на друга, не разъезжались при хранении или транспортировке. Полипропиленовый рукав наматывается на большие катушки, пригодные для хранения и транспортировки.
Чтобы получить пп мешок, остается только "нарезать" рукав на нужные отрезки, сшить дно и обработать горловину. Это делает специальная линия, которая с помощью метода горячей нарезки (терморез) быстро превращает полипропиленовый рукав в заготовки для будущего полипропиленового мешка . Горячая нарезка необходима, чтобы нити мешка оплавились предотвращая расползание. Отрезав фрагмент нужной длины от полипропиленового рукава, станок подворачивает дно полипропиленового мешка нужное число раз (обычно один или два раза) и прошивает шов прочной мультифиламентной нитью. По заранее запрограммированному алгоритму горловина полипропиленового мешка может остаться необработанной, или, по аналогии с дном, станок делает нужное число подворотов и прошивает горловину. Горловина бывает обрезана прямым терморезом, зигзагом или подвернутая и прошитая.
При производстве мешка с полиэтиленовым вкладышем , вкладыш пришивается к верху мешка швеями вручную, после того, как из рукава нарезаны мешки и у них прошито дно. Вкладыш может отрезаться и подшиваться вместе с рукавом автоматически, тогда он будет вшит не только по горловине, но и по дну. Для этого необходимо специальное оборудование.
При производстве ламинированных мешков, расплав полипропилена, полиэтилена или их смесь припаивается к полипропиленовому рукаву с одной или двух сторон, образуя ламинирующий слой, защищающий от попадания влаги, затем мешки по нужной длине нарезаются термоножом и подшиваются на станке швейка-резка.
На мешке может быть сформирован клапан. Он делается вручную швеями, если мешок обычный (прошивной), и формируется автоматически на станке, если мешок коробчатый ламинированный.
Дальше мешки собираются в пачки по 500-1000 шт. в зависимости от размеров мешка. Пачки прессуются, обертываются полипропиленовой тканью и обтягиваются шпагатом.

Полипропиленовые мешки от производителя

Компания "Сталер" - производитель продукции из полипропилена. Производственные линии на наших заводах оснащены современными станками. Использование качественного сырья, специальных технологий и оборудования для производства позволяет обеспечивать нашим покупателям:

Качество.
Наша компания работает с 2009 года. За это время мы накопили немалый опыт и можем гарантировать высокое качество нашей продукции.

Цена.
Наши цены одни из самых низких в нашем сегменте, у нас нет накруток, мы их не любим так же, как и Вы.

Уверенность.
Вы можете быть уверены в том, что Ваш заказ будет выполнен в срок и Вы никогда не услышите фразу «Извините, нас поставщик подвёл, Ваш заказ ещё не готов».

Удобство.
Наша ориентированность на клиента определяет нашу политику. Главное для нас это взаимовыгодная, профессиональная, долгосрочная и честная работа.

Как заказать полипропиленовые мешки

Вы уже приняли решение купить полипропиленовые мешки от производителя? Отлично, это правильное решение! Вы можете выбрать удобный Вам способ связи и сделать заказ на изготовление мешков. Телефон, сайт, электронная почта – всем этим Вы можете воспользоваться для оформления заказа. Можете даже заказать обратный звонок – в этом случае наш менеджер сам позвонит Вам!

Готовые мешки крупным и мелким оптом, минимальная партия – 1 упаковка или 2000 рублей. Все стандартные позиции всегда есть в наличии. Изготовим под заказ любую партию по Вашим размерам.

Учитывая такие широкие возможности использования, мешки данного типа очень востребованы на рынке и продаются достаточно быстро. Готовая продукция не требует особых условий хранения, не имеет сроков годности, занимает мало места при тренспортировке.

Полипропиленовые мешки (ПП) - прочный вид промышленной упаковки, которая производится из полипропиленовых нитей, сотканных в мешки. ПП мешки очень прочные, широко применяются для упаковки и транспортировки сыпучих веществ промышленного типа и стройматериалов, аграрного сектора и пищевой промышленности.

В зависимости от типа полотна мешки могут использоваться для крупы, сахара, муки, зерна, комбикормов, минеральных удобрений, керамзита, цемента и т.д.

Реализация готовой продукции

Целевыми потребителями ПП мешков являются:

строительные предприятия;
сельхозпроизводители;
промышленные компании и предприятия со складскими комплексами;
предприятия оптовой и розничной торговли;
домашние хозяйства.

Реализацию готовой продукции можно осуществлять через такие основные каналы сбыта:

через и с/х магазины (оптовые стройбазы);
путем продвижения продукции конечным потребителям через СМИ - печатная реклама на стендах в садово-дачных кооперативах, печатные объявления) и с использованием интерактивных средств информации - бегущая строка на электронных табло, реклама на мониторах и лайт-боксах.

Технология производства

Можно выделить следующие основные этапы изготовления:

перемешивание и сушка сырья;
производство и намотка нитей;
получение тканого полотна;
порезка полотна на мешки;
нанесение логотипа;
пошив готового мешка;
упаковка.

Требуемое оборудование

Рассмотрим комплектацию производственного участка на примере .

Данная линия предназначена для производства 1,5 млн. штук мешков в год, оборудование характеризуется высокой степенью автоматизации, большая часть узлов и агрегатов отвечающих за управление линии произведено в Японии.

Суммарные затраты на комплектацию данной технологической линии составляют 3 696 139 руб.

Технико-экономическое обоснование

Капитальные вложения

Покупка линии: 3 696 139 руб.
Доставка оборудования, наладка: 300 000 руб.
Закупка сырья в гранулах: 300 000 руб.
Регистрация в ИНФС, оплата аренды за один месяц прочие расходы: 200 000 руб.

Итого размер стартовых инввестиций на бизнес по производству полипропиленовых мешков составляет 4 496 139 рублей.

Расчет выручки

Расчет себестоимости

Средний вес мешка - 70г.
Из 1 кг гранул изготавливается 14 мешков (-2% технологические потери).

Себестоимость изготовления одного мешка:

Общие расходы.

Заработная плата (6 чел, при двух сменной работе, по 3 человека в смене) - 108 тыс. руб.
Социальные отчисления с фонда оплаты труда - 32 тыс. руб.
Аренда помещения - 100 тыс. руб.
Административные расходы - 50 тыс. руб.
Прочие расходы - 100 тыс. руб.

Итого постоянные расходы: 390 тыс. руб.

Расчет прибыли

Прибыль = 998 400 руб. - 359 424 руб. - 390 000 руб. = 248 976 рублей.

Окупаемость инвестиций (Капитальные затраты / Прибыль): 18 месяцев.

В статье рассказывается об организации собственного высокорентабельного производства мешков из полипропилена. Текст разбит на подзаголовки: требование к помещению, персонал, оборудование, материалы, технология производства, рентабельность бизнеса.

Мешки из полипропилена нашли широкое применение в сельском хозяйстве, строительстве для упаковки строительных смесей и материалов, быту и домашнем хозяйстве в качестве недорогой, прочной и удобной в эксплуатации упаковки.

Требования к помещению

Стартовый капитал для реализации бизнес-идеи составит около 160 тысяч долларов. Основная часть этих средств уйдет на закупку оборудования и аренду помещения, под производственные и складские площади потребуются немалые размеры - 800-1000 кв.м. К цеху предъявляется ряд требований. Здание должно быть удалено от жилой зоны минимум на 50 метров, пол бетонный, стены облицовываются плиткой, обязательно наличие систем вентиляции, канализации, отопления, соответствие нормам пожарной безопасности и правилам охраны труда. Общая площадь подразделяется на несколько производственных отделов (сюда войдут цех производства полипропиленовой нити, ткацкий и нарезочный цеха), а также бытовое, административное помещение, склады хранения сырья и готовой продукции. Подготовку проектной документации можно доверить сторонней организации. Стоимость подобного рода услуг оценивается в 60 $ за кв.м.

Оборудование для производства мешков из ПП

Стоимость новой автоматической линии по производству полипропиленовых мешков китайского происхождения составляет в среднем 100 000 у.е. без учета доставки и монтажа. В нее входят такие основные узлы, как ткацкие станки, резаки, печатные станки для нанесения рекламных изображений, ламинатор, аппарат для получения плоской полипропиленовой нити различной толщины и ширины, экструдер, оборудование для переработки пластиковых остатков и отходов после изготовления нитей.

Полипропилен

В качестве сырья для изготовления мешков из полипропиленовой нити выступают гранулы первичного или вторичного полипропилена. Выбор поставщиков последнего очень широк. Цена закупки 1 кг варьируется от 1$ до 1,5$ в зависимости от качества полипропилена и степени очистки от примесей.

Технология производства

Гранулы полипропилена в специальном бункере смешиваются с красителем и добавками. В качестве последних используется кальция карбонат, обеспечивающий красивый белый цвет и нужную жесткость нитей для мешка. Стоимость добавки в закупке оптом составляет около 2 долларов за 1 кг.

Перемешанные компоненты поступают в экструдер, под действием высокой температуры смесь плавится и выдавливается в виде тонкой пленки, после охлаждения она нарезается на нити, которые наматываются на катушки круглоткацкого станка, здесь и происходит формирование тканевой основы - рукава мешка. Затем ткань раскраивается с помощью резака методом горячей резки, края окантовываются или прошиваются, горловина также обрабатывается. Готовые изделия укладываются в пачки по 500-1000 шт., прессуются для уменьшения объема и передаются на склад. Дополнительным источником дохода может стать использование боковин мешка в качестве рекламной площадки и нанесения прочих изображений. Эта процедура осуществляется с помощью флексографического печатного станка с возможностью моно- или полноцветной печати.

Персонал

Для обслуживания линии потребуется штат, состоящий из 2-3 рабочих. Расходы на зарплату составят в среднем 1800-2000 у.е. в месяц.

Рентабельность бизнес-идеи

Себестоимость изготовления одного мешка из полипропилена оценивается в 0,09 доллара. Цена реализации оптом - 0,25 $. Учитывая, что из 1 кг гранул можно изготовить 14 готовых изделий, месячная прибыль предприятия может достигать 7,5 тысяч долларов при активном сбыте и крупных поставках строительным, аграрным, сельскохозяйственным компаниям.
Низкая стоимость материалов, отличная наценка, высокий спрос на конечный продукт и возможность использования вторичного сырья позволяют рассматривать бизнес по производству полипропиленовых мешков как перспективное, выгодное и прибыльное направление деятельности.