Высококачественные пеллеты. Как определить качественные пеллеты, какие лучше? Визуальная оценка качества пеллет

Сейчас 85 гостей и ни одного зарегистрированного пользователя на сайте

Как оценить качество пеллет?

У пеллет высокого качества обычно блестящая гладкая поверхность, отсутствуют продольные трещины. Блестящая и гладкая поверхность – свидетельство того, что гранулирование проводилось с нужной температурой.

Твердые пеллеты предпочтительны, мягкие часто распадаются на крошки, когда их перегружают в бункер, подают в область горелки. Меньшее число частиц, чем обусловлено стандартом, влияет на качество пеллет – пеллеты с большим количеством частиц легче крошатся, их качество ниже. По количеству пыли, осколков в упаковке можно определить, как часто перегружали пеллеты, дополнительная разгрузка и загрузка дает большее количество небольших частиц, а значит, пыли. Пеллеты, упакованные в мешки, менее запыленные, если сравнивать с пеллетами, которые отгружают россыпью.

Цвет

Чаще всего пеллеты бело-желтых оттенков производят из отходов производства мебели, пеллеты с примесью коричневого - из сырья с корой. Цвет пеллет не показатель качества, оно указывает лишь на то, какое сырье применяли, как выполнялось пеллетирование, хранение пеллетов.

Запах

Обычно пеллеты имеют запах дерева, которое послужило для них материалом, либо совсем не пахнут. Однако пеллеты, которые долго хранятся, наполняются влажностью окружающего воздуха, впитывают его запахи.

Для чего растворять пеллеты?

Опущенные в воду пеллеты быстро превращаются в мокрую смесь. Если этого не произошло, значит, как связывающий компонент, выступало химическое вещество. Вращая стакан, не трудно увидеть концентрацию тяжелых частиц, если их много, значит есть песок или примешаны отходы древесины, пыль от шлифовального оборудования. Эта методика обнаружения в пеллетах песка не так точна, как сжигание гранул в котлах.

Обычно на большом предприятии сырье выходит из единственного источника, это в какой-то степени выступает гарантией стабильной работы. На малых производствах чаще отсутствует собственный источник сырья (иначе производство приобрело бы больший масштаб), сырье берут на близлежащих лесопилках и так далее.

Большой объем выпуска означает стабильное качество пеллет. Для небольших объемов применяют разное сырье, оборудование часто не переделывают под сырье, в конце концов, это отрицательно влияет на качество пеллет.

По каким параметрам не стоит оценивать качество пеллет:

1. Пеллеты любого качества способны тонуть в воде;

2. Не влияет на оценку запах, кроме постороннего, который указывает на использование синтетических связующих, либо неправильное хранение.

3. Не стоит обращать много внимания и на неровность края на изломе пеллеты.

Результат испытаний в условиях лабораторий

Параметр	На какие параметры влияет
Химические свойства
Влажность	Хранение, самовозгорание, потери, теплотврная способность
Теплотворная способность	Эффективность топлива, применение пеллет
Хлор	Коррозия дымоходов, HCL
Азот	Выбросы, H2O, NOx HCN
Сера	SOx
Калий	Синтез шлака, уменьшение точки плавления золы
Магний, свинец, кадмий	Рост точки плавления золы
Тяжелые металлы	Возможности применения золы, загрязнение экосистем
Концентрация золы	Возможность утилизации золы, ее стоимость
Микробиология	Опасность для здоровья
Физические свойства
Размеры, плотность	Затраты на хранение, транспортировку
Объем пыли	Потери во время транспортировки
Абразивность	Потери во время применения

Новости

Внимание! Новинка! Высокоточный лазерный станок CCD IL-6090 SGC (с камерой), оснащенный усовершенствованной системой оптического распознавания объектов. Благодаря современному программному обеспечению и высококачественным комплектующим, станок способен самостоятельно распознавать и сканировать необходимые объекты из множества представленных, после чего вырезать их в заданных границах по необходимым параметрам.

Добрый день! Компания INTERLASER, сообщает Вам о огромном поступлении линз, зеркал для лазерного оборудованияЦены самые низкие на линзы и зеркала:Линзы для лазерных станков ZnSe (США):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) - 3 304 рубдиаметр 20, фокус 5 (12.7 мм) - 3 304 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) - 7 350 руб Линзы для лазеров ZnSe (Китай):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) - 2 450 рубдиаметр 20, фокус 5 (127 мм) - 2 450 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) - 4 900 руб Зеркала:диаметр 20 мм, толщина 2/3 мм - 840 рубдиаметр 25 мм, толщина 2/3 мм - 980 рубдиаметр 30...

Пеллетная мельница - предназначена для производства древесных гранул (пеллет) из сухих древесных отходов. Основным перерабатывающимся сырьем является опил. Пелллетные мельницы малые позволяют получать гранулы из любой биомассы. Малые пелллетные мельницы востребованы в частных хозяйствах, а также на малых производствах. Используются для производства пеллет, для отапливания помещений, а также производства комбикормов. подробнее......

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Внимание! Ожидается поступление нового оборудования! Компания INTERLASER сообщает своим клиентам о планируемых в ближайшее время поставках на склад Компании оптоволоконных лазерных маркеров по металлу!

Часто можно услышать, что лучше всего – просто растопить котел пробной партией топлива . С этим трудно поспорить, если у вас есть возможность попробовать продукцию нескольких производителей. Мы же расскажем, как определить качество пеллет без сжигания.

Как определить хорошие пеллеты на глаз

Прежде всего, пара слов о методе изготовления древесных гранул. Сырьем для них могут служить опилки, щепа, стружка различных пород дерева, неликвидные деревянные изделия, а также лузга подсолнечника и солома. Грануляция многократно измельченного и просушенного сырья происходит на : это устройство с помощью вала и катков продавливает сырье через ячейки матрицы при температуре 250-300 С о . В этих условиях древесина выделяет вещество лигнин , который способствует естественной склейке гранулы и сохранению ее целости после остывания.

Вследствие этого у гранул хорошего качества поверхность – гладкая и лоснящаяся , на ней не должно быть много сколов и трещин. Такое состояние обеспечивается , в частности прогоном древесины при достаточной температуре.

Особенности производства

Косвенная причина для доверия – размер производства . Крупные предприятия по гранулированию древесных отходов могут обеспечить стабильные характеристики топливных гранул, так как они либо сами занимаются деревообработкой, либо имеют постоянных поставщиков. Небольшие комплексы, обычно, имеют менее профессиональное оборудование и собирают сырье по разным местам. Результат, соответственно, тоже разный.

Размер пеллет

Величина гранулы – обычно 6, 8, 10 мм в диаметре и от 1 до 5 см в длине. На европейском оборудовании выпускают продукцию с сечением 6 мм, отечественная техника может выпускать пеллеты диаметром 8 и даже 10 мм. Прежде всего, необходимо отделаться от мифа о том, что 6 мм – это стандарт качества. Наоборот, более мелкие гранулы, не прошедшие должную обработку, легче крошатся.

В плане размера следует руководствоваться исключительно рекомендациями для вашего котла , поскольку именно на такую крупность рассчитана его автоматика. Если вы используете гранулы крупнее, чем задано в инструкции, механизмы котла будут испытывать повышенную нагрузку.

Консистенция пеллет

Стоит обратить внимание на твердость гранулы , для этого попробуйте разломить ее надвое. Обратите внимание, легко ли она поддается, крошится ли место слома. Чем выше твердость, тем целее будет общая масса в биг-бэге или на хранении. Это важно, ведь топливные гранулы часто пересыпают туда-сюда, ворошат, валят мешок с размаху. Согласитесь, обидно, если вам привезут груз, где треть объема раскрошена в пыль, а еще треть – разломалась? Чтобы избежать подобного, следует узнать степень абразивности пеллет .

Абразивность измеряется на линготестере , в международных сертификатах данный параметр обозначается как DU (механическая прочность). На пеллеты давят весом до 100 кг в течение 1 мин, а затем продувают их, чтобы отсеять отделившиеся древесные частицы. Если продукция качественная, объем осыпавшейся мелкой фракции не должен превышать 1% .

Стоит отметить, что в мешках гранулы лучше сохраняются , чем при отгрузке россыпью.

Запах

То, как пахнет топливо, может свидетельствовать методе его хранения. При складировании во влажных подвалах масса отдает затхлостью и сыростью. В идеале же запаха либо нет, либо он приятный, древесный, и не напоминает о клее и химии.

Испытание водой

Простой способ изучить состав гранулы – растворить ее в стакане с водой . В нормальном случае она вскоре превратится в мокрую массу, что и происходит с кошачьим наполнителем. Если цилиндрик не спешит распадаться, скорее всего, он чем-то дополнительно склеен, так как природный лигинин быстро растворяется в воде.

При этом в воде тонут гранулы любого вида .

Обратите внимание на осадок, если вы видите оседающие на дне частицы, значит в продукте много примесей и песка.

Светлые пеллеты - хорошие пеллеты?

Сегодня масса покупателей ищут для покупки именно белые пеллеты, считая, что обязательно получит продукт высшей пробы. Действительно, светлый цвет характерен для опила лиственных пород , которые отличаются большой теплоотдачей, хорошо держат форму. Однако, намного важнее соблюдение технологии производства, а цвет об этом расскажет мало. Если лиственные породы будут гранулировать при недостаточном давлении и жаре, цвет их останется таким же светлым, а гранулы затем будут крошиться.

Или наоборот, при крайне высоких температурах они могут пригореть и стать темнее, но сохранят достойные параметры.

Особенно ходовыми породами для являются хвойные деревья : деловая древесина, отходы лесозаготовки и ЦБК, сосновая кора, опилки и щепа, старые деревянные сооружения. Их цвет более темный, есть вкрапления коры. Однако на качество темный цвет не отражается: по зольности и другим пунктам проверки они могут отвечать строгим евростандартам . Именно зольность, процент примесей – один из ключевых параметров качества пеллет, о котором мы расскажем далее.

Зольность пеллет

Зольность биотоплива – это содержание минеральных примесей в его общей массе. В самой древесине содержание минералов незначительно – до 1 %, в коре их больше – до 3%. Основной объем минеральных вкраплений в – это песок и земля , они попадают в него, когда бревна, щепа и др. материалы подбираются с грунтовой поверхности и не очищаются. Данные скопления (шлак) приводят появлению осадков и наслоений после сгорания топлива.

Некачественные пеллеты – почему это плохо?

Известно, что россияне склонны выбирать самый дешевый вариант. «Какая разница, хорошие пеллеты или плохие, они все равно сгорят» - так, возможно, думает человек, желающий сэкономить на топливе. Тем не менее, использование некачественных пеллет несет плачевные последствия.

Во-первых, их расход намного выше , вследствие низкой теплоотдачи, обильного крошения.

Во-вторых, гранулы с высокой зольностью образуют в топке шлаковые коржи – пласты из спекшейся земли, песка и других включений. Они мешают горению древесины и по мере роста могут привести к аварийной остановке оборудования. Котел придется чистить в разы чаще.

В-третьих, подобное топливо, в итоге, ведет к поломке котла . Зола забивает камеру сгорания, выводит из строя механизмы. Таким образом, дешевое топливо ломает дорогую технику, и люди, «обжегшиеся» на пеллетах низкого качества, никогда не станут прибегать к такой экономии.

Евопейские и российские стандарты пеллет

До сих пор в России не существует единых стандартов пеллет. Однако, большой объем продукции в нашей стране поставляется на экспорт: этому способствует развитая сфера древообработки и лесозаготовок, обилие леса в России, а также сложившаяся практика использования пеллетного отопления в странах ЕС. Для этого производители подвергают свой продукт экспертной оценке или сертификации по единому . Он был принят для всей Европы на смену локальным стандартам, прежде всего, немецкому стандарту DIN Plus.

Согласно единому евростандарту существует 3 принятых маркировки:

EN Plus-A1 – продукт премиального качества для использования в домашних отопительных котлах. Зольность до 0,5%

EN Plus-A2 – стандартные пеллеты, хорошо подходят для домашнего использования. Зольность до 1%.

EN-B – топливо для промышленных котлов. Допускается зольность до 3%.

Как добиться качества гранул по стандарта EN Plus-A1? Для этого нужно использовать отборное сырье и профессиональную промышленную технику. Подобное выпускает компания ALB Group. производства нашей компании полностью соответствуют соблюдению стандарта EN Plus-A1.

Что учитывает стандарт качества EN 14961-2:

Насыпная масса

Теплота сгорания

Истираемость/объем пыли

Твердость

Зольность

Температура плавления смолы

А также такие параметры, как

Тип и происхождение сырья

Используемое оборудование

Особенности производственного процесса

Метод отгрузки.

А как же обстоят дела в России? Если пеллетное производство ориентировано преимущественно на внутренний рынок, продукцию можно сертифицировать по ГОСТу .

ГОСТ 55110-2012 "Биотопливо твердое. Определение механической прочности пеллет и брикет. Часть 1 пеллеты".

ГОСТ 55553-2013 "Биотопливо твердое. Подтверждение качества топлива. Часть 2. Древесные пеллеты для непромышленного использования".

Данные документы оценивают качество топливных гранул примерно по тем же показателям, что и евростандарт. В процессе сертификации в ряде российских институтов определяются такие факторы как:

1. Выделение химических веществ при сгорании.

2. Образование окатышей из шлака.

3. Механическая прочность.

4. Возможность самовоспламенения массы при перевозке и хранении.

Таким образом, серьезные производители, скорее всего, озадачатся оценкой своего товара , по крайней мере, по отечественным стандартам, и при покупке можно запросить у продавца соответствующий сертификат. Тем не менее, возможен такой вариант, что, единожды получив аттестат, производитель сразу же снизит требования к сырью и технологиям и начнет выпускать пеллеты более посредственного качества.

В заключение скажем, что использование добротного сырья без примесей в производстве топливных гранул выгодно как покупателям, так и самим производителям, поскольку высокое содержание шлака ведет к износу производственного оборудования. А покупателям мы посоветуем внимательно относиться к качеству пеллет, в данном случае, скупой действительно платит дважды.

Последнее обновление: 31-10-2015

Использование в качестве топлива древесных пеллет, обязывает владельца котла знать параметры по которым их следует выбирать. Понимать показатели, которые указаны в сертификатах качества товара.

Если при покупке пеллет задавать вопросы о том, что указано в сертификате, то вероятность приобретения некачественного топлива вырастит в разы.

Для понимания методов определения качества пеллет и их физических показателей ознакомимся с основными показателями.

Разумеется, самый простой метод определения качества, заключается в сжигании пробного количества топлива. При одинаковых условиях из ряда исследований можно получить средние величины, но это далеко не всегда возможно. Поэтому приходится ориентироваться по косвенным признакам.

Горение пеллет, как и любого другого топлива, имеет свое время, которое напрямую связано с его качеством. Поэтому, покупая новую партию топлива надо знать ориентировочное время сгорания.

Как оценить качество пеллет визуально

Пеллеты хорошего качества с блестящей поверхностью. Они плотные, не имеют продольных или поперечных трещин. Это показатель качества производства – поддержание нужной температуры во время гранулирования, когда лигнин хорошо связывает пеллеты.
Если попробовать гранулы на излом, то они не должны рассыпаться или ломаться. Гранулы, которые рассыпаются или ломаются, будут также себя вести при транспортировке и загрузке. В массе такого топлива прохождение воздуха, который обеспечивает правильное горение, будет неравномерным. Часть пеллет не будет сгорать полностью и будет забивать зольник. Этот параметр у специалистов называется абразивностью и определяется лигнотестером. На образец давят весом 0,1 т в течение 1 мин, а затем продувают воздухом. Чем больше крошек, тем ниже качество. Количество крошек определяет пыльность топлива.

Гранулы имеют два стандартных размера 6 и 8 мм , но по наблюдениям более крупные гранулы меньше склонны рассыпаться, более стойко переносят транспортировку и загрузку.

Визуальный анализ качества по цвету малоэффективен. Цвет определяет применяемое сырье и температура гранулирования. Это же можно отнести и к запаху.

Растворение пеллет в воде может только указать на применение в процессе изготовления химических компонентов для качественного склеивания гранул.

Лабораторные показатели качества пеллет

Самые точные показатели пеллет может определить только лабораторный анализ со специальным профессиональным оборудованием. По результатам исследования оформляется сертификат на продукцию, в котором присутствуют основные показатели. Эти показатели сведены в таблицу зависимости от химических и физических параметров.

Параметр	Зависимость от параметра
Химические характеристики
Влажность		Определяет условия хранения, указывает на теплотворность потери и самовозгорание
Теплотворная способность		Возможность применения в данной установке с наибольшей эффективностью
Хлор		Долговечность дымоходов
Азот		Показатель выбросов NO2, HCN
Сера		Выброс окислов серы
Калий		Образование шлака, снижение точки плавления золы
Магний, Кадмий, Свинец		Повышение точки плавления золы
Тяжелые металлы		Экологическая безопасность, утилизация золы
Содержание золы		Затраты на чистку дымохода, повышение затрат на утилизацию золы
Микробиология		Влияние на здоровье человека
Физические характеристики
Плотность, размеры		Увеличение расходов на транспортировку и хранение
Объемы пыли		Потери при транспортировке
Абразивность		Потери при использовании

Стандартизация пеллет

Стандартизация производства пеллет в РФ в настоящее время не производится. Часто производители обосновывают свои технические условия и на качество производства, и на качество получаемого продукта, но ориентиром служат западные производители, где рынок уже давно сформировался и пеллеты пользуются большой популярностью.

На рынке пеллетных котлов присутствует большое количество производителей. Каждый производитель в своих рекомендациях диктует свои условия на топливо. От выполнения этих условий в прямую зависимость ставятся гарантийные условия, что заставляет производителей пеллет разрабатывать такую стандартизацию, при которой топливо будет пользоваться спросом у потребителей.

Рынок пеллетного топлива еще не сформирован окончательно, еще не все показатели на продукцию стали общими в определении качества. Эта работа зависит во многом и от потребителя, который может дать свои замечания или предложения.

В нынешний момент на рынке большое количество предложений о продаже пеллет от разных производителей. Но, не все производители могут производить качественную продукцию. Для этого, перед покупкой обязательно нужно проверить товар.

Сжигание части топлива в своем котле - лучший способ проверить качество пеллет, но, в этом случае возможна проверка качества только определенной партии, и это возможно только после ее приобретения.

Оценить качество возможно и визуально. Эко гранулы с гладкой, блестящей поверхностью без каких либо трещин - явный признак качественного товара. При его производстве были соблюдены температурные режимы и при гранулировании лигнин (связующее вещество, содержится в древесине) смог хорошо «скрепить» топливо.

Специальным аппаратом - лигнотестером можно проверить гранулы на абразивность и узнать их коэффициент истирания. Вначале образец получает нагрузку в 100кг в течение 60 секунд, а после продувается воздухом под давлением. После процедуры изучаются частицы, и чем больше частиц имеют размер меньше стандартного, тем хуже качество гранул.

Так же чем тверже топливо, тем лучше, ведь мягкие гранулы будут просто рассыпаться на части при транспортировке или загрузке в топку, что скажется на КПД котла.

По диаметру пеллет качество определить не возможно, хоть они и бывают как и 6 так и 8 миллиметров в диаметре. Достаточно, при покупке оборудования прочитать характеристики, в них указано, топливо какого диаметра следует применять в таких котлах.

Не следует использовать в котлах, рассчитанных на 6мм гранулы, гранулы большего диаметра, это только повышает нагрузку на оборудование, что может вызвать аварийный выход его из строя.

По цвету возможно определить из чего были произведены пеллеты, например, гранулы бело-желтого цвета получаются из отходов производств мебели, а коричневые прожилки на топливе говорят о том, что было использован материал вместе с корой дерева.

По запаху возможно определить, свежие ли пеллеты, или они длительное время хранились в месте хранения. Только что произведенный продукт либо вообще не пахнет, либо пахнет древесиной, из которой они были произведены. Лежалые же гранулы, хранящиеся не в вакуумных пакетах впитывают в себя влагу и запах из окружающей среды.

Проверить, не использовались ли химические вещества в производстве можно простым тестом. Достаточно опустить пеллет в воду и, если никаких химических примесей в нем нет, он через некоторое время превратится в мокрую древесную массу.

Если опустить гранулу в стакан с водой и повращать, приблизительно можно определить количество песка, земли и прочих тяжелых частиц. Большое их количество говорит о том, что после сжигания такого топлива шлака останется гораздо больше чем при использовании качественно сделанных пеллет.

Крупные производители имеют постоянных поставщиков, что может гарантировать постоянное качество продукции, тогда как небольшие производства скорее всего их не имеют, что может сказываться на качестве топлива от партии к партии.

Пеллеты, или прессованные гранулы для отопления помещений различного целевого назначения – популярное во многих европейских странах экологически чистое топливо. Их получают из торфа, отходов деревоперерабатывающей промышленности (опилок, щепы, стружки, коры, древесной пыли), отходов сельскохозяйственного производства (соломы, стеблей растений, шелухи семян подсолнечника, рапса) и т.д. Для производства используется специальное оборудование. Общий технологический процесс заключается в измельчении сырья, смачивании, пресс-гранулировании, сушке и расфасовке.

Ценность данного вида альтернативного источника энергии заключается в его высокой теплотворности (4100-4200 ккал/кг), низкой взрыво- и пожароопасности, а также низким процентом несгораемого остатка (золы) – порядка 0,5-1,5%, в зависимости от используемого сырья. Кроме того, в атмосферу выделяется очень мало СО2 и вредных веществ при сгорании. В этом и заключается основная причина популярности древесных и агропеллет.

Далеко не все потребители из стран Евросоюза придерживаются единых стандартов качества гранулированной продукции. Многие предпочитают стандарты, принятые ранее Германией - «Din» / «Din Plus». Среди необходимых требований – это разметы твердого экотоплива. Отечественные производители выпускают данную продукцию разных размеров.

Если сравнивать характеристики, какие пеллеты лучше 6 или 8 мм, можно с уверенностью отметить – принципиальных различий нет. Незначительная разница следующая:

Пеллеты 6 мм от производителя сгорает быстрее, однако общая удельная теплота сгорания на единицу продукции остается такой же, как и при использовании гранул 8 мм;

На экспорт лучше идут 6-миллимитровые, на отечественном рынке в равной степени покупаются те и другие;

Гранулы на 6мм более подвержены крошению;

Светлые пеллеты 8 мм изготавливается, в основном, на оборудовании, которое переделано из отечественных грануляторов, задействованных в производстве комбикормов для животноводства. Импортное оборудование больше рассчитано на выпуск прессованного биотоплива 6 мм.

Следует отметить, что спрос на гранулы различного диаметра может объясняться также конструкцией самого топливного оборудования, в частности, системы подачи. Например, пеллетные камины лучше работают на гранулах диаметром 6 мм. Автоматика некоторых приборов, в том числе котлов, настроена на подачу воздуха определенного объема за единицу времени. Кроме того, использование продукции, не рекомендованной для конкретного типа оборудования, может привести к дополнительной нагрузке на механику, что негативно сказывается на длительности эксплуатации котла.

Поэтому, на вопрос, какие пеллеты лучше 6 или 8 мм, более справедливоговорить о различном качестве одинаковых по диаметру гранул. И здесь играет роль скорее не размер, а какое оборудование использовалось при изготовлении экотоплива. На кустарных или низкокачественных линиях произвести прессованную продукцию, отвечающую всем современным стандартам качества, практически невозможно.

Следует помнить, что несоблюдение определенных установленных требований, в том числе по размерам – основание для невозможности перспективного длительного сотрудничества, особенно, если производитель нацелен на европейский рынок.